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复合材料设计软件FiberSIM教程学习资料课件ACEE模块CEE模块学习
FiberSIM专业培训教程，为盛京设计工作室根据多年工作经历整理归纳，形成PPT格式培训课件和部分培训视频，欢迎大家垂询交流共同学习。 所含模块：CEEACEE。行业前沿。 盛京设计工作室是专业设计团队，团队成员均有5年以上结构强度设计经验，并曾参与国产大飞机C919、支线飞机新洲600、CRH高铁、汽车等型号项目的设计工作，CATIA多个模块及Patran应用十分纯熟。 本次盛京设计工作是倾力打造的CATIA培训业务主要帮助您完成CATIA从入门到精通的学习，具体请QQ9.或者510
复合材料工程软件FiberSIM |
| FiberSIM是全球领先的复合材料设计软件，它由一套完整的工具组成，支持从零件概念到产品制造整个复合材料的工程过程，其独有的复合材料仿真技术，能够预测复合材料如何在复杂的模具面上进行铺敷。FiberSIM软件极大增强及扩展了主流3D CAD软件的功能，捕获同产品设计相关的信息，使得工程师同时在零件CAD模型、材料、结构要求以及工艺过程约束之间进行权衡。使用FiberSIM软件，工程师能够快速可视化铺层形状和纤维方向，在设计的初级阶段即可发现问题，并采取相应的工艺优化处理。在FiberSIM的帮助下，设计师很容易创建和转换准确的设计、工程图以及相关的数据。 另外，FiberSIM的数据组织采用XML技术，可以在企业间进行通讯，使复合材料零件数据在FiberSIM软件、设计、制造以及商业应用之间进行交换和传递。 FiberSIM已成功应用于航空、航天、汽车、船舶、运输、医疗和体育用品等业界领先公司的复合材料工程产品设计中。 作为一个专业通用的复合材料工程软件，FiberSIM支持整个复合材料的工程过程，使工程师同时在零件的几何、材料、结构要求以及工艺过程之间进行权衡，从初步设计、详细设计直至制造车间提高全面的自动化解决方案，是唯一提供复合材料设计到制造的全面解决方案的软件工具。 FiberSIM包含核心模块：Composite Engineering Enviroment（CEE），Advance Composite Engineering Enviroment（ACEE）及满足特定复合材料设计制造要求的一些可选模块。软件很容易根据当前的需求进行配置，也易于扩展来满足将来需要。 1、CEE模块 FiberSIM复合材料设计环境CEE(FiberSIM Composite Engineering Environment )是FiberSIM软件的核心模块，是高性能的复合材料零件设计和制造工具。 CEE帮助用户实现： 在现有CAD系统中设计复合材料结构 确定层合板关键部位的需求条件，并校核是否能够满足 在产品开发早期识别并解决设计和制造问题 生成复杂曲率形状和多面形状零件的净平面展开图样自动生成电子实物模型，胶合面和合模的层合板面 提高设计效率，减少开发、材料浪费、设计修正、工具成 本和制造时间 功能特点 基于特征的设计 工程师可以管理在层合板设计过程中产生的特征数据。CEE提供自动特征选择，铺层边界生成和特征镜像的功能。CEE保证复材零件几何模型数据的完整性，一旦设计有改动，CEE会及时修正模型，并提醒用户，确保特征的准确性。为避免数据随意改动，用户可以锁定零件的特征。CEE保证特征之间的关联性，即如果零件边界、材料、铺层边界或平面展开图样有改动，文档信息会进行及时的更新。 层合板分析 在设计过程中，层合板的铺层数目、厚度、材料和纤维方向可根据层合板的需求条件设计分析。铺层分析工具可以对层合板进行必要的修改，反馈层合板分析的结果，优化设计复材零件，得到更加轻型、低成本的零件。CEE还能够自动计算复材零件重量、面积、重心和材料的成本，在计算这些数据时，会将材料的扭曲变形考虑进去，得到精确的零件参数。 可制造性评估 零件已经满足了设计要求，但是，它是否同时满足制造要求呢？利用CEE的材料仿真技术，工程师可以预知复合材料是否符合复杂的曲面，可以可视化纤维的方向，预知制造上的问题，具体过程是：在初期设计阶段，CEE会发现潜在的制造问题，例如：在层铺贴时可能产生的铺层褶皱，或者是铺层超过材料宽度的问题，它会警告工程师，使得在设计初期就发现制造问题，而不是到制造车间才发现，大大减少了成本的损耗。CEE还提供自动切断和拼接功能。 平面展开图样生成 所有潜在的制造问题都修正以后，CEE会由三维模型直接生成二维网格式复杂曲面平面展开样图，不再需要进行手工修剪。平面展开样图被存储在三维模型系统中，准备输出到排料计算系统。 层合板面生成 复材零件的形状由多层铺层和夹芯决定。在虚拟装配环境中，手工创建制造工装很困难，CEE从定义的铺层、夹芯和铺贴曲面自动产生层合板表面。这些表面可以用来创建实体模型，生成工装模具表面和铺贴表面。 开放式架构 CEE灵活的输入和输出功能，确保与其它程序（如电子表格）和工程软件共享数据。CEE也提供了可配置的材料数据库，包括材料厚度、成本、性能、可制造性和规格说明。 1.在CAD软件界面内使用CEE 2.确保数据完整性和精度 3.同其他FiberSIM软件包紧密集成 2．ACEE模块FiberSIM高级复合材料设计环境ACEE(Advanced Composite Engineering Environment )，是对CEE功能的扩展及增强，主要针对大型、复杂的复合材料结构件的设计开发，使设计、仿真和制造过程更加自动化，在保证部件质量的同时减少了设计、制造的时间和成本。 由定义的区域生成递减的层边界 基于区域设计层合板 在实际设计操作中，设计人员通常需要对复材零件作详细分析后将其划分为若干区域，结构特性相同部分构成一个区域，这些区域可定义为Zone。FiberSIM 支持此功能，在零件的初期设计阶段，允许用户在3D CAD模型下灵活地创建区域和材料规范，对零件进行定义。针对一些复材设计的特殊要求，FiberSIM支持斜面和重叠覆盖区域的定义，允许输入混合材料的规范。在确定了区域要求后，层可自动生成。同区域的层特性一致，如形状、材料和纤维方向等，相对以前手工定义层合板显著地节省了时间。 动态生成区域过渡和层的边界 FiberSIM在初期设计阶段允许定义不同区域的层边界如何递减或交错。可以指定层边界的递减样式（Offset profile），创建复杂的区域过渡形式，根据区域过渡信息生成层的虚拟边界和序列，不需要事先在CAD系统中建模层的边界几何。该方法可以使用户快速准确定义基于区域设计的层合板，根据过渡规范自动重新计算层的边界，大大增强了修改层的能力。因为不需要手工重新定义层的几何边界，大大节省了时间。 生成可变的叠层表面 复材设计的一个优势在于可以将层准确放在所需要的地方。为使整体零件重量最小化，只将承受应力较大的部位设计厚一些，使其比其它部位坚固。根据铺层生成的叠层表面厚度不同。能生成实物模型和模具内表面，而过去是手工创建这些表面。FiberSIM独特的可变表面补偿技术（variable surface offset technology）为CAD中的模型生成叠层表面。这项技术自动计算制造公差和层的厚度，生成用于检查干涉的模型表面，生成两个部件连接的配合表面和用于制造的模具表面。 智能切口和拼接：在以前的FiberSIM版本中，设计人员需要手工定义层的每个切口和拼接，尽管已经实现了部分工作的自动化。但要插入一个新的层，意味着要手工重新定义所有的交错切口和拼接。在FiberSIM中，设计人员只需先定义第一个层的切口和拼接，然后定义各个切口和拼接的交错规则。软件可以根据定义生成其它的切口和拼接。如果铺层中需要插入新的层，智能切口和拼接功能可以自动更新层的交错，大大简化了更改设计的工作量，节省了设计时间。 3.FiberSIM可选模块 VISTAGY公司提供的可选模块是对核心模块CEE的有了补充，将CEE与可选模块结合使用，能够实现从CAD模型到制造车间的无缝连接。它提供了用于分析和制造的所有信息，主要包括：工程图文档，平面展开图样，驱动激光投影仪、自动切割机和纤维铺放机的数据文件，这些信息都来自同一个CAD模型，保证了制造零件的质量和精度。 FiberSIM分析接口（FiberSIM Analysis Interface） 复材零件一般由几十或几百个不同材料的铺层组成，每个铺层有各自的形状、取向和位置。这种结构的复杂性增加了复材零件的分析难度，加大了使用复材的风险。利用FiberSIM分析接口模块，可首先在有限分析软件中根据指定的载荷分析设计要求，包括层合板厚度和材料等，然后在CEE中进行设计，再可把详细的零件设计，包括层定义和纤维方向，提供给分析软件，进行有效分析和性能验证仿真。 主要特性： 完全在CAD/FEA用户界面进行操作 确保数据的准确性和完整性 包括CAD模型的详细分析特性 有限网格的划分独立于层合板的定义 能够获得多种材料和过程仿真型 |
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